高頻機(jī)結(jié)構(gòu)及原理
長度不大的板料型材,以及槽形截面零件傳統(tǒng)上是在專用模具內(nèi)用1次或2次沖壓制造的。同樣可用通用工具按單元沖壓,但是,采用這種方法時(shí)平面段 3應(yīng)足夠?qū)?。在制造專用模具的凸模和凹模時(shí),應(yīng)從材料的名義厚度入。出發(fā),配合工作表面。在閉合位置,模具應(yīng)校正零件的平面段,并排除毛坯自由彎曲的影響。毛坯厚度入的實(shí)際值可能與入。值差別很大,因此進(jìn)行校正作用的不是所有段。
例如,對(duì)高精度的薄板鋼,厚度h0=2mm的公差δ為±0.15 mm。用名義厚度配合的模具來校正h=2.15mm的毛坯時(shí),在2段上凸模和凹模之間的間隙:為2.15mm,而在1段和3段上當(dāng)σ=30 時(shí)Z=2.3mm。若hh是在2段上。
不均勻的校正作用將負(fù)面反映在零件的精度上,這是傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)之一。傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)還有模具和設(shè)備的費(fèi)用大,因?yàn)閴毫C(jī)的峰值負(fù)荷特征產(chǎn)生的功率太大。
感應(yīng)加熱淬火機(jī)床的主要作用是使工件定位并進(jìn)行必要的運(yùn)動(dòng)。此外還應(yīng)附有提供淬火介質(zhì)的裝置。淬火機(jī)床可分為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床和專用機(jī)床,前者適用于一般工件,后者適用于大量生產(chǎn)的復(fù)雜工件。
進(jìn)行感應(yīng)加熱熱處理時(shí),為保證熱處理質(zhì)量和提高熱效率,必須根據(jù)工件的形狀和要求,設(shè)計(jì)制造結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)母袘?yīng)器。常用的感應(yīng)器有外表面加熱感應(yīng)器、內(nèi)孔加熱感應(yīng)器、平面加熱感應(yīng)器、通用型加熱感應(yīng)器、特型加熱感應(yīng)器、單一型加熱感應(yīng)器、復(fù)合型加熱感應(yīng)器,熔煉加熱爐等。
青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機(jī)使用方法(調(diào)整模具,寧津縣高頻熱合機(jī),請(qǐng)參照附機(jī)調(diào)模具說明)
1、接通氣源,撥起機(jī)體旁邊氣體調(diào)節(jié)閥旋扭,將氣壓調(diào)整到6公斤左右位置;撥出控制面板上升降氣壓調(diào)節(jié)閥旋扭,將氣壓調(diào)整到6-7KG/CM2;撥出控制面板上切斷氣壓調(diào)節(jié)閥旋扭,將氣壓調(diào)整到3-4KG/CM2(試模具大小而定,模具未調(diào)試好的情況下,切斷開關(guān)置于OFF位置,只有等高周正??梢越雍虾蟛沤拥絆N切斷位)(注意:切斷壓力試模具大小設(shè)定,切斷壓力不可超過4.5KG/CM2)。調(diào)整好氣壓后再將旋鈕壓緊。
2、檢查面板上開關(guān),高周開關(guān)置于“關(guān)”位置,手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)置于“手動(dòng)”位置,電源開關(guān)置于“關(guān)”位置。合上電源入線空氣開關(guān)和機(jī)臺(tái)下面的電源總開關(guān),打開面板上電源開關(guān),聽到機(jī)體內(nèi)有風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)聲觀察電源指示燈亮起。
3、調(diào)節(jié)控制面板上的溫控器旋鈕,設(shè)定需要的溫度,讓上模板預(yù)熱。一般要預(yù)熱15分鐘,除去模板內(nèi)的潮氣后方可開始操作機(jī)器。若模板中存有較多潮氣,輸液袋高頻熱合機(jī),發(fā)熱體漏電較大,操作機(jī)器時(shí)會(huì)出現(xiàn)火花誤動(dòng)作。
4、按動(dòng)面板上紅色上升按扭,eva雨衣高頻熱合機(jī),使上模板上升至極限位置。觀察上模板上方的兩個(gè)行程開關(guān)是否已被升降圓棒壓住。若未壓住,請(qǐng)調(diào)整圓棒的上下位置,tpu高頻熱合機(jī),直到兩個(gè)行程開關(guān)都被壓住為止,然后擰緊固定螺絲。
5、按一下推盤“進(jìn)入”按鈕,將一個(gè)推盤送入模板下方定位。將上模安裝在上模板上。下模安裝于推盤上。
6、調(diào)模。按動(dòng)面板上綠色下降按扭,使上模下降到接近下模的位置。移動(dòng)下模在推盤上的位置,對(duì)準(zhǔn)上模,調(diào)好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調(diào)整好另一個(gè)下模在推盤上的位置。
7、將吸塑罩下半片置入下模內(nèi),放入被包裝物件,將吸塑罩上半片或紙卡對(duì)準(zhǔn)下吸塑罩放好,按動(dòng)下降按扭,使上模下降壓住產(chǎn)品。再將帶有黃銅圈的接地鋁板安裝在接地支架上(注意:黃銅圈必需與推盤可靠接觸)。順時(shí)針旋動(dòng)機(jī)器前面上方的同調(diào)器旋扭,使指針指向零位,設(shè)定下降延遲時(shí)間為1.5秒左右,熔接時(shí)間10秒,冷卻時(shí)間為1.5秒左右。先將高周開關(guān)置于“開”位置,再把自動(dòng)/手動(dòng)選擇開關(guān)扳向“半自動(dòng)”位置,機(jī)器進(jìn)入一個(gè)自動(dòng)工作過程。延遲1.5秒后熔接時(shí)間開始,緩慢調(diào)節(jié)同調(diào)器,使指針向大數(shù)方向旋轉(zhuǎn),觀察電流表指針慢慢上升,觀察被熔接吸塑罩,被熔接好時(shí)按下紅色急停/上升按扭,機(jī)器立即停止熔接,上模上升至極限位置,推盤自動(dòng)退出離開工作區(qū),取出料件檢視包裝熔接效果。根據(jù)實(shí)際情況重新設(shè)定熔接時(shí)間(一般在2~4秒左右),按照前面的方法再次試壓,適當(dāng)增加熔接電流,使機(jī)器在設(shè)定的熔接時(shí)間內(nèi)能熔接好料件。熔接時(shí)間完成后,進(jìn)入冷卻定型時(shí)間(根據(jù)情況設(shè)定),定型時(shí)間完成后上模上升,上升高度由模板上方的行程開關(guān)圓棒的上下位置決定,經(jīng)過多次試壓和調(diào)校使兩邊模具都達(dá)到生產(chǎn)要求后,即可將自動(dòng)/手動(dòng)選擇開關(guān)置于“全自動(dòng)”位置進(jìn)行正常生產(chǎn)了。正常生產(chǎn)時(shí)要調(diào)整好下降時(shí)間,要求在下降時(shí)間內(nèi)上模下降并壓緊料件,然后才放高周開始熔接,也不能太長而浪費(fèi)時(shí)間。注意:每次生產(chǎn)前必須先將機(jī)器通電,讓電子管和上模預(yù)熱15分鐘后方可生產(chǎn)。
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